陜汽大同專用汽車有限公司針對制約產能提升及質量提高的生產瓶頸，從生產線整體規(guī)劃和加工設備升級著手，推動技改項目精準落地，助力公司專用車業(yè)務轉型發(fā)展再上新臺階。

　　工欲善其事必先利其器。該公司去年大力實施技改項目，先后引進了數(shù)控激光切割機、焊接跑車、副車架微型等離子切割和新焊機等一系列先進設備，極大提升了公司專用車生產加工能力。其中數(shù)控激光切割機是目前市場上最高端的總線式專用激光切割系統(tǒng)，具有加工精度高、割縫小、省材料、掛渣少等優(yōu)點，切割速度較傳統(tǒng)的等離子切割機提高了3倍以上，省去了剪板、沖壓、打磨等工序，在大大縮短下料時間的同時也改善了生產現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。新引進的焊接跑車具有自動化程度高、焊接質量穩(wěn)定、減少員工勞動強度的優(yōu)點，投入使用后，焊接效率較人工焊接提高1.5倍，焊接質量也得到大幅提升。

　　該公司技術部還牽頭開展工裝創(chuàng)新項目，創(chuàng)新自制了合箱臺前板夾緊工裝，使用液壓夾緊裝置代替人工作業(yè)，提升了箱體加工精度，解決了大箱漲箱問題，合箱鉚接工時也由原來的1.5小時縮短至50分鐘。通過工裝自主創(chuàng)新升級，累計自制各類工裝18種、200余件。新型大箱吊具、箱體轉運小車、板材存放架、防溜車制動工具、天車防脫鉤裝置、箱體后門支撐等一系列自主創(chuàng)新工裝的使用，在提高作業(yè)效率的同時，也為安全生產起到了積極作用。

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